新时期化工安全生产及管理分析

1 化工安全生产和安全管理的重要性

加WTO 之后，我国的每一行业自动化能力均得到明显改变，特别是我国对化工产业的安全要求也变得更加明显。由于其是不是能够合理的运作和生产，不单单是保证企业的合理性运作，还在我国的经济中占据主要性作用。相比其他的企业来说，化工产业是我国经济体系中一项十分危险且杀伤力较强的行业，尤其是在化工车间当中，由于各种化学成分具备较强的毒性和气味，甚至会随时出现爆炸等，这就导致周围的居民和生活环境均有潜在性威胁。对于该问题来说，该行业应该不停的将自身的管理水平强化，确保每一个流程具备严格的生产工艺[1]。在生产期间进行全面的控制和监督，以此将整个生产过程的安全性提高，并对其存在的疏漏问题及时检测。智能端不单单能够做到紧急判断功能，还能够具备安全配置，公司也可以将其他一些先进的检测装备引进使用，尽可能的最快时间内排查出生产中的隐患问题，将一切潜在隐患杜绝。

2 新时期化工安全生产及管理措施

2.1 健全安全生产管理制度

化工企业安全生产的前提之一就是具有健全的安全生产管理制度。对此，化工企业要完善管理制度，企业运转过程的管理要突出制度优势，生产的各个环节都是按照标准进行管理，确保生产过程处于安全状态，进而促进企业效率和安全的提高。此外，化工企业还应建立、实施生产责任制度以及奖惩制度，落实安全责任人，强化工作人员的岗位职责和责任心，这不仅约束了懒散员工，还明确指出了操作环节的控制要点，尽可能全方位地提高安全性。通过管理制度监管生产的每一个环节，使得生产操作在国家法律法规的范围之内，并根据化工企业自身的具体情况进行改进，员工之间做好配合。化工企业只有提高自身应对安全风险的能力，才能保持较高的生产力，进而提高自身的市场竞争力。

2.2 提高员工的综合素质

化工企业许多管理者的管理方法和模式比较过时、僵化，无法满足新时期化工生产和管理的需求，导致管理的效果明显降低。所以，化工企业不仅要重视生产和管理的安全性，还应该树立新的管理观念，定期开展安全管理有关的技术培训，引进新的管理方法和模式，确保管理方法符合化工企业在新时期下发展的要求。管理人员也要注重生产管理有关方法，从全局出发掌握生产过程出现的安全隐患因素，吸取、分析国内外先进的、成熟的管理经验，结合化工企业特点制定合适的管理方案，并督促管理制度的落实[2]；当突发的危险隐患出现时，以便可以及时采取可行的措施进行处理，以防安全事故的发生，进而导致企业出现巨大的损失。另外，企业还应加大从事生产的人员培训，要培训他们专业的操作技术、安全生产的知识，帮助他们掌握化工行业新生产技术和新管理方法，提高他们安全生产的能力。

2.3 加强化工设备检维修，做好设备升级改造工作

在化工生产管理过程中，需要充分认识化工生产设备完整性的重要性，采取科学有效的管控措施，避免由于生产设备自身缺陷，而引发安全事故。管理人员应根据企业自身的生产现状，按照设备的运行周期和生命周期制定完整的保全计划和定期检修方案，并针对设备运行时存在的隐患问题，及时制定在工艺运行工况下的保全检修方案[3]。当检查人员发现问题时，应立即采取安全运行措施及时进行解决，保障生产顺利进行，有效的提高化工生产的安全性。同时工作人员需要做好化工生产技术交底工作，逐渐完善生产人员配备、化工安全生产、工件器具等工作，提高检修工作质量，有效的提升化工生产质量和安全性。

2.4 将安全生产的责任落实到个人

对于化工企业来讲，安全生产不仅影响到企业的生产和发展，对于企业内的员工也会产生直接的影响，因此应当将化工企业的安全生产责任落实到个人，建立完善的责任制度，这样才能够及时了解生产过程当中所存在的安全问题，及时的进行问题的解决，保障化工企业生产和发展的安全。另外对于化工企业来讲，由于产品的生产会涉及到非常多的设备的使用，同时产品的生产过程较为复杂，因此导致设备老化较快，所以企业应当定期安排人员对设备进行检查和维修，这样才能够保障设备的正常运行，促进化工企业生产的正常运行。并且通过这样的方式能够及时的发现设备存在的问题，延长设备的使用寿命，降低化工企业的成本投入[4]。除对设备进行定期的检查和维修之外，生产人员应当定期的对自身的工作内容进行总结和检查，不断提高操作质量，降低生产过程当中发生风险的概率。

文章来源：《广州化工》 网址: http://www.gzhgzz.cn/qikandaodu/2021/0128/585.html