化工工艺设计中的安全问题及控制对策

我国社会经济的进步离不开化工行业的推动，作为我国工业生产的重点，其安全性应该得到高度保障。众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要从多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。

1 化工工艺设计中的安全危险问题分析

1.1 工艺设计中存在的隐患

在化学的设计过程中有很多的问题需要注意。化学化工生产中的水质处理对化学化工的生产有着重要的影响。水质的处理对化学化工生产安全有着巨大的作用。未处理是现场发生的污染，可能会造成盐水共沸和腐蚀现象的发生。同时也会使机械的局部温度升高，影响正常工作，使化学设备的使用寿命缩短。如果任由其发展下去，会加剧机械设备的膨胀造成变形爆炸事故。

1.2 设备选择问题隐患

由于我国化工生产中施工工艺的不同，在每个环节都要选择适宜的生产设备。设备性能的好坏，对于现场工作效率的提升和人们的生活健康起着重要的决定性作用。水污染治理设备对社会环境治理有重要作用，在整个治理过程中依托于化学反应完成。整个项目施工过程中化学仪器的作用非常关键，合理选择适宜的操作仪器提高纯净水的转换效率，充分提高锅炉效率。

1.3 工业物料储备问题的隐患

在化学化工生产的整个过程中，会使用到很多的工业原料，而这些工业原料有些具备特定的性质，例如，易燃、易爆、易挥发。因为生产的需要工厂会对这些工业原料进行提前储备，在这些工业原料储备的过程中，因为储备条件或是一些错误操作，造成一定的安全隐患问题。一起工业原料可能还会在正常情况下自然分解，导致工业原料变质，对工厂造成一定的损失[1]。

1.4 安全监管不到位

做好化工工艺设计的安全危险控制管理工作能够在一定程度上避免工艺设计中安全问题的发生。但由于化工行业经营者对安全监管工作不重视，工作人员缺乏工艺设计的专业能力和安全意识，使化工工艺设计中容易出现物料设备使用不当和化工污染等问题，影响到化工工艺设计的整体效果。

2 化工工艺设计中安全危险问题控制对策

2.1 提高设计的科学性

对于化工工艺设计中存在的安全危险问题，需要相关工作人员结合产生问题的原因，根据工业生产的实际情况，制定合理可行的工艺设计方案，在设计中充分考虑到危险问题，做好防护措施，提高化工工艺设计的科学性和安全性。工作人员要做好各个环节的安全设计，严格控制工艺物料、化工设备的使用，做好污染防治工作。同时，工作人员要合理设计管线配置方案，认识到管线配置发生泄漏对于化工生产造成的严重后果，根据化工工程的实际需要，调整管线数量，提高管道运行效率，落实好对管线配置及管道运行的控制工作[2]。

2.2 加强化工原材料管理与控制

所需的化工原料务必依照其自身特性，创造适当的储存条件。例如，对化学性质不稳定的原料，对其进行包装时一定要在周围覆盖相应的泡沫垫与固定件，避免在装卸中的磕碰引发事故；对需低温保管的原料，可以通过建立冷库对其进行储存等。另外，设置科学的管理机制，成立专业检测团队，通过检测人员对原材料及生产过程的整体讨论分析，结合原料的特征、储存和投放方法，对可能发生的危险现象进行预测，提出相应的预防措施与紧急预案系统。同时还要对化工原料的进出采取严格控制，尤其是有剧毒、易燃易爆性原料，各个环节要有确定的管理人员，对原料进出、使用情况等进行详细记录，保证记录数据的有效可靠性，便于后续问题的解决与备案。

2.3 增强设备防护性能

在化学生产过程中，应用化工设备可以实现对物料的有效转化，使物料满足工业生产的需要，利用符合安全标准的化工设备还能减少化工生产中危险问题，提高化工生产质量，保证生产效率。为此，在化工工艺设计环节，要加强对化工设备的控制，减少对化工设备的重复利用，做好防护设计，增强化工设备的防护性能，确保化工设备能够在高温状态下正常运行。同时，工作人员要加强对化工设备的安全检查工作，一旦发现设备存在安全隐患，及时采取解决措施，避免在使用化工设备中发生爆炸，以保证化工设备的安全性，发挥化工工艺安全设计的目的。

文章来源：《广州化工》 网址: http://www.gzhgzz.cn/qikandaodu/2021/0128/582.html